product center
产品中心
产 品 说 明：焦炉烟气脱硫、余热利用一体化，目前在国内日渐趋于成熟。我公司推广的技术主要为：SCR法脱硝+纯干法或半干法脱硫+烟气余热利用
9）整套装置仅有脱硝反应器、脱硫塔、余热锅炉三台主要设备，设备数量少，可灵活布置，很大程度地减少占地面积和投资成本，使得不管是新建一体化装置还是在原有余热回收的情况下扩建脱硫脱硝都变得可行。
首先将焦炉地下烟道气在进入原有闸板阀前引出地面，管路上设电动调节阀，烟气经管道引出后进入脱硝反应器。烟气脱硝后进入烟气余热回收装置，其主要功能是将烟道气显热进行回收产生０畅６ＭＰａ饱和蒸汽。热烟气经余热回收装置降温后经增压风机增压进入湿式脱硫塔单元。脱硫后烟气经塔顶烟囱排放。脱硝装置前设旁通管路，通过小的备用风机及柴油发电机将烟气送入地下烟道，其作用是在脱硫、脱硝系统出现故障或停电时，短时紧急启动将高温烟气送入地下烟道，提升烟道及烟囱温度，待烟囱抽力足够时关闭备用风机并打开地下烟道闸板。
方程式：ＮＯｘ＋ＮＨ３＋Ｏ２→Ｎ２＋Ｈ２Ｏ。
脱硝反应中氨源采用液氨或蒸氨工段产生浓度为２０％的浓氨水，用管道引入至脱硝反应系统，经调节阀控制流量后进入混合器中与烟气均匀混合。在脱硝反应器进、出口分别设置ＮＯｘ传感器用以实时在线监测进出口的ＮＯｘ浓度，并根据反馈信号控制氨的加入量
在脱硝工艺中关键的是脱硝催化剂，催化剂选用以陶瓷蜂窝为基体的整体涂层式结构，由金属氧化物涂层、陶瓷蜂窝、活性组分组成。该催化剂具有脱硝率高，可高空速操作、温度范围广、选择性好、阻力低、氨逃逸率低、热膨胀系数小等诸多优点，是一种非常适合烟气ＮＯｘ治理的整体催化剂。氧化物涂层均匀牢固地附着于蜂窝陶瓷外表面，活性组分分散在氧化物涂层上。
使用该类型催化剂即使在入口ＮＯｘ浓度很高时（２０００～３０００ｍｇ／ｍ３），也可达到很高的ＮＯｘ脱除精度，反应后尾气中氮氧化物浓度可低于１５０ｍｇ／ｍ３。如排放标准进一步升级，不需对催化剂和反应装置做任何改动，只需稍微增加氨投入量，提供反应所需的氨量，即可使尾气中ＮＯｘ浓度小于所规定的排放限值
连续监测蝶阀出口处烟气中各物质浓度，其中ＮＯｘ、ＮＯ、ＳＯ２、Ｏ２和ＮＯ２分别为１１００、７２０、４５０、１９０和１０ｍｇ／ｍ３左右。每隔１５ｍｉｎ焦炉烟气组成发生周期性波动，该周期性波动是由焦炉操作制度产生的。
图２是脱硝实验运行期间反应器出入口氮氧化物浓度及脱硝效率，可以看出，在实验运行期间，烟气中氮氧化物浓度在８００～１２００ｍｇ／ｍ３之间波动，经脱硝处理后，氮氧化物浓度可降低至２０ｍｇ／ｍ３以下，脱硝效率高达９８％以上。
结论
（1）脱硝效率始终稳定在９８％以上（能测到的ＮＯ含量在几个１０－６，可以理解为系统误差），接近１００％，体现了催化剂高的脱硝效率；
（2）催化剂采用模块化设计，很大限度地规避了未来工程化放大问题，利于实现工程放大。
（3）实验的操作空速最高为１６０００ｈ－１左右，为传统脱硝催化剂的４倍左右；
（4）催化剂床层阻力降在３００Ｐａ左右，很低，能够显著降低风机能耗；
典 型 业 绩：
山西晋玉煤焦化工有限公司
临城县三阳焦化有限公司
唐山建龙简舟焦耐有限公司
当前位置：
